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        关于招远盛运环保电力有限公司环保设施运行的报告

        关于招远盛运环保电力有限公司环保设施运行的报告

        • 分类:公司新闻
        • 作者:
        • 来源:
        • 发布时间:2018-12-19 17:31
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        【概要描述】山东省烟台市招远市大秦家镇梧桐夼村西北羊坡岭。项目总规模为日处理生活垃圾500吨。建设规模为500t/d,配置两台处理量250t/d的逆推往复式二驱动机械炉排,一台9MW的汽轮发电机组;设计年处理垃圾18.25万吨,年发电量6109万kwh。烟气处量系统采用国际成熟的半干法+活性碳吸附+布袋除尘工艺,确保烟气排放达到国家规定的标准。垃圾渗沥液水采用预处理+厌氧+MBR膜+超滤+纳滤处理工艺,处理后

        关于招远盛运环保电力有限公司环保设施运行的报告

        【概要描述】山东省烟台市招远市大秦家镇梧桐夼村西北羊坡岭。项目总规模为日处理生活垃圾500吨。建设规模为500t/d,配置两台处理量250t/d的逆推往复式二驱动机械炉排,一台9MW的汽轮发电机组;设计年处理垃圾18.25万吨,年发电量6109万kwh。烟气处量系统采用国际成熟的半干法+活性碳吸附+布袋除尘工艺,确保烟气排放达到国家规定的标准。垃圾渗沥液水采用预处理+厌氧+MBR膜+超滤+纳滤处理工艺,处理后

        • 分类:公司新闻
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          一、基本情况及处理工艺:

          山东省烟台市招远市大秦家镇梧桐夼村西北羊坡岭。项目总规模为日处理生活垃圾500吨。建设规模为500t/d,配置两台处理量250t/d的逆推往复式二驱动机械炉排,一台9MW的汽轮发电机组;设计年处理垃圾18.25万吨,年发电量6109万kwh。烟气处量系统采用国际成熟的半干法+活性碳吸附+布袋除尘工艺,确保烟气排放达到国家规定的标准。垃圾渗沥液水采用预处理+厌氧+MBR膜+超滤+纳滤处理工艺,处理后达到国家三级排放标准,排入城市污水网;焚烧炉产生的沪渣用做制砖或填埋方式进行综合利用;烟气系统产生的飞灰经固化后外运垃圾填埋场填埋。

          二、 运行管理情况:

          1、入厂垃圾管控:招远市垃圾入厂经地磅称重计量统计后进入垃圾卸料平台倒入垃圾储存坑进行堆码发酵5-7天,由垃圾吊抓入锅炉进料斗,推入锅炉进行充分燃烧。垃圾堆码发酵产生的废水渗沥液收入到垃圾储存坑底部收集池,由污水泵打入污水系统进行工艺处理。

          2、 主要运行指标

          (1)、锅炉负荷应在额定负荷的80%以上。

          (2)、主蒸汽压力为4.0±0.1 Mpa

          (3)、主蒸汽温度400±10℃

          (4)、汽包水位±50mm

          (5)、排烟温度为200℃

          (6)、锅炉炉膛燃烧温度为850-1050℃ 。

          三、烟气净化工艺流程

         

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          四 渗滤液处理工艺流程

          1、本工程的渗滤液处理工艺流程如图所示。

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          2、渗滤液处理后出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)的B 级标准(除总氮及氯化物指标外),具体指标见表3-2。

          表3-2 设计渗滤液处理厂出水水质 单位:mg/L(pH 除外)

         

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          3、运行情况

          2017年8月调试成功,至今正常运行。垃圾渗滤液进入调节池均质均量后,经一级提升泵进入竖流沉淀池进行沉淀。经预处理后的渗滤液进入加温池进行加温温度度控制在35度,而后经过泵,进入厌氧罐每天进入量100吨左右,去除大部分有机污染物,COD在5000左右,厌氧出水后渗滤液进入A/O系统,厌氧出水首先进入A池(缺氧池),在缺氧条件下反硝化菌利用污水中的有机碳将硝酸盐还原为氮气,在脱氮的同时降低了有机负荷,并补充了后续硝化反应的碱度,同时部分悬浮污染物被吸附并分解,提高了污水的可生化性,随后污水通过推流进入O池(好氧池),在好氧条件下残余的有机物被进一步降解,同时硝化菌将污水中的氨氮氧化为硝酸盐氮,再回流至A池进行反硝化脱氮。经A/O处理后出水COD控制在2000mg/L以内进入外置式管式超滤膜进一步去除大分子COD、悬浮物等污染物,超滤错流液污泥浓度较高时直接排至污泥储池。经超滤处理后出水进入纳滤系统,去除生物无法降解的COD、悬浮物、氨氮等污染指标,最终达标COD≦500mg/L,氨氮≦45mg/L排放。

                   

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          五、污染治理设施运行情况:

          1、脱硝设备运行情况良好,设计锅炉炉膛喷枪8支,目前运行投入4支,定期切换,可以满足氮氧化物250(mg/m3、24h均值)达标排放。

          2、脱硫设备运行情况良好,设计两套脱硫系统,干法+半干法。干法做为启、停炉或清冼半干法管路和旋转雾化器时投入,做为辅助使用。半干法是周期投用。两套脱硫系统都可满足二氧化硫80(mg/m3、24h均值、 氯化氢 50(mg/m3、24h均值)达标排放。

          3、活性碳设备运行情良好,可以满足重金属汞0.2mg/m3、镉0.1mg/m3、铅、1.6mg/m3、二噁英ngTEQ/m3的达标排放。

          4、布袋除尘系统良好,运行至今各风室布袋工况良好,没有破损情况,颗粒物月小时均值排放量在7mg/m3以下,完全可以满足颗粒物20(mg/m3、24h均值)

          六、烟气污染源监控设施建设及联网情况:

          1、2017年7月20日开始安装一、二号炉CEMS仪表。

          2、2017年8月2日一、二号炉烟气在线监测设备安装完毕。

          3、2017年8月20日一号炉烟气在线监测设备完成调试并实现数据上传。

          4、2017年9月1日2号炉烟气在线监测设备调试完成并实现数据上传。

          5、2017年9月20日公司门口LED大屏安装完成。

          6、2017年9月22日CEMS仪表数据上传至公司门口LED大屏。

          完成了国家环保部要求的“装、树、联”工作。

          七、水质在线监控设施建设及联网情况:

          1、水质在线监测设备COD、氨氮是由烟台云沣仪器仪表有限公司提供的杭州泽天设备,该设备安装日期为:2017年8月28日,测试日期为2017年8月28日(详见调试检测报告)。

          2、2017年9月开始上传数据。

          3、2017年9月-10月烟台云沣仪器仪表有限公司对水质在线监测设备COD、氨氮进行试运行(详见试运行报告)。

          4、2017年11月6日由第三方检测单位烟台同济测试科技股份有限公司给出污水在线比对报告。

          5、2017年10月21日我公司与烟台市环保工程咨询设计院签订《污染源自动监控系统运营合同书》,由第三方对水质在线监测设备进行运营。

          6、2017年12月1日我公司组织烟台云沣仪器仪表有限公司、烟台市环保工程咨询设计院、烟台同济测试科技股份有限公司、江苏三??萍脊煞萦邢薰镜榷怨疚鬯芘欧趴诎沧暗乃饰廴驹丛谙咦远嗫厣璞附ㄉ璋沧?、运行维护、联网传输、数据准确性以及自动监测辅助设施等情况进行了自行验收,验收结果合格,自动监测数据真实、准确、有效。

          八、自行检测:

          1、根据环境影响报告书监测计划的要求,我公司委托第三方(烟台鲁东分析检测有限公司)对有组织废气、无组织废气、污水、固废、环境空气、地下水、噪声、土壤等进行检测,检测结果符合要求。

          2、根据环境影响报告书监测计划的要求每年对废气、环境空气、固化飞灰、土壤中的二噁英委托第三方进行检测,公司于2017年12月17日委托浙江九安检测科技有限公司对二噁英进行了检测,检测结果符合要求。

          九、飞灰处置情况

          1、我公司产生飞灰主要由反应塔和除尘器放出来的飞灰输送到链式输送机,飞灰再依次经过斗式提升机到达贮灰仓储存(输送过程中设备密闭,不会产生污染)。

          以下为飞灰贮仓

         

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          2、飞灰固化的整个过程中均在飞灰固化间进行,在混合机内加入飞灰、水泥、水、螯合剂按照比例:100:10:30:3进行混合,混合均匀以后,放进吨袋。制作完毕后,放在飞灰暂存间进行固化,每批次飞灰经第三方检测合格以后,运送至招远生活垃圾填埋场进行填埋。

          十、炉膛温度保持在850摄氏度以上,炉膛内烟气停留时间大于等于2S

          1、 技术目的和主要内容

          为了满足环境?;げ堪旃募豆赜谏罾偕粘О沧拔廴疚锱欧抛远嗫厣璞负土泄厥孪畹耐ㄖ?环办环监[2017 ]33号)的各项要求,主要针对《生活垃圾焚烧监控(监测)联网传输技术要求(试行)》中有关温度监控的要求提出该方案。方案的内容包括:

          1)焚烧炉处理范围:以燃烧图表示。

          2)焚烧炉测点布置:

          a)测点布置的依据

          b)测点布置方案

          3)DCS温度的计算方法

          4)辅助燃烧器的启动要求

          2、 技术条件和监控要求

          每个项目的焚烧炉应根据项目本身的各项条件进行测点布置,这些条件包括炉膛结构形式、垃圾特性、处理范围、锅炉设计条件等。

          根据《生活垃圾焚烧监控(监测)联网传输技术要求(试行)》中有关“焚烧炉炉膛内焚烧温度监控联网要求”,包括以下两类:

          1)DCS温度:垃圾焚烧厂生产控制的集散控制系统(DCS)将焚烧炉二次空气喷入点所在断面、炉膛中部断面和炉膛上部断面分别设置的温度测点信号通过特定的模型计算出的温度。

          2)直接测量的温度:焚烧炉二次空气喷入点所在断面、炉膛中部断面和炉膛上部断面每个温度测点的直接测量值。

          采集到的温度使用方式为:DCS温度、直接测量温度接入污染源自动监控系统后,DCS温度直接显示;接入的直接测量温度至少应当包括炉膛中部断面和炉膛上部断面“2X3”个温度测点数值,各直接测量温度将分别显示并计算算术平均值。

          监控温度的编码定义为:

         

        编码

        中文名称

        计量单位

        描述

        901

        垃圾焚烧炉平均温度

        摄氏度

        焚烧炉内各测点温度算术平均值

        902

        DCS温度

        摄氏度

        DCS系统显示的焚烧炉温度

        T1X

        炉膛内上部断面焚烧温度

        摄氏度

        X表示0至9数字,表示该断面测点顺序编码。例如:炉膛上部断面有3个测点,编码分别为T10、T11、T12;炉膛内中部断面焚烧温度有3个测点,编码分别为:T20、T21、T22。

        T2X

        炉膛内中部断面焚烧温度

        摄氏度

        T3X

        炉膛内下部断面焚烧温度

        摄氏度

        T4X

        炉膛内二次空气喷入点温度

        摄氏度

         

          以下内容均引用以上编码名称来描述相应测点位置。

          3、 焚烧炉测点布置

          1)测点布置的依据

          必须布置T1X、T2X、T3X和T4X温度测点,T3X和T4X可不上传(根据GB18485-2014)。

          根据GB18485-2014,T1X、T2X、以及T3X和T4X为炉膛内焚烧温度,必须全部≥850℃。

          基于以上原则,根据焚烧炉的工作范围,以满负荷情况下烟气流过2秒后的标高为T1X温度测点标高。在其余正常工况下,烟气流过2秒后的位置都在T1X温度测点位置以下。在这种测点布置情况下,只要T1X、T2X、T3X和T4X均≥850℃,则表示焚烧炉可以达到GB18485-2014 要求的“炉膛内焚烧温度≥850℃”且“炉膛内烟气停留时间≥2秒”。

          计算烟气流过2秒时间的起点为二次空气喷入点所在断面,即T4X温度测点的位置,标高为14.500m。在满负荷的工况下,烟气在2秒内流过的距离约为7.8m,因此,T1X的标高为22.300m。

          2)测点布置方案

          a)T1X布置

          T1X布置标高为22.300m,3个测点分别布置在前墙中心附近和左右侧墙中心附近。

          b)T2X布置

          T2X利用余热锅炉入口已有测点(标高19.300m)。3个测点分别布置在前墙中心附近和左右侧墙中心附近。

          c)T3X布置

          T3X布置标高为16.660m。3个测点分别布置在前墙中心附近和左右侧墙中心附近。

          d)T4X布置

          T4X布置标高为14.500m。3个测点分别布置在后墙中心附近和左右侧墙中心附近。

          T4X布置点为计算烟气流过2秒的起点。

          4、 DCS温度的计算方法

          DCS温度为烟气经过2秒后的烟气温度。

          DCS温度根据T1X、T2X、T3X、T4X测得的温度,采用线性插值法,计算得到烟气流过2秒后的烟气温度T902。烟气流动起始点为T4X的标高。

          炉膛按温度分布和炉膛截面形状分为3个区域:

          区域1:T1X和T2X之间的区域,为炉膛上部区域。

          区域2:T2X和T3X之间的区域,为炉膛中部区域。

          区域3:T3X和T4X之间的区域,为炉膛下部区域。

          各温度点标高汇总如下:

         

        温度位置

        温度标高

        温度点数

        T1X(直接测量点)

        22.300m

        3

        T2X(直接测量点)

        19.300m

        3

        T3X(直接测量点)

        16.660m

        3

        T4X(直接测量点)

        14.500m

        3

         

          各区域及温度测点位置示意如下:

         

        关于招远盛运环保电力有限公司环保设施运行的报告

         

          利用T1X、T2X、T3X、T4X计算满负荷工况DCS温度T902的过程如下:

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